山东加气块墙体抹灰为什么空鼓？

山东加气块墙体抹灰为什么空鼓？

在施工过程中，墙面抹灰的空鼓、开裂现象十分普遍。不重视过程的质量控制。后期填补了空洞，成本快速上升。系统分析了加气砌块墙面抹灰产生空鼓和裂缝的主要原因。

一、充气块性能原因

1.收缩很大，特别是在28天前。这种收缩不仅价值巨大，而且发展迅速。

2.干加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度和墙体粘结力。

3.导水性差。曝气器的吸水率仅为粘土砖的1/4-1/5。当墙体含水量不足时，新抹灰砂浆层中的水分将被曝气器不断吸收，导致砂浆强度和粘结力下降，抹灰层起粉、空鼓、起皮。

4.除湿时间长，加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，导致砌体与抹灰面水分蒸发不同步，干缩变形、收缩开裂、抹灰层空鼓差异大。

5.充气块的切割面为鱼鳞，有松散颗粒。如果在抹灰前未清理干净，则在砌体与抹灰层之间形成隔离层，由于粘结力的降低，会出现空鼓。

6.加气砌块的干缩比抹灰砂浆大。在温度和湿度变化的条件下，两种材料的干缩应力差会导致空鼓。

7.充气砌块强度低。当抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足，造成空鼓。

8.填料块不均匀性的影响。这方面存在的问题很多，如充气块的形状和尺寸偏差过大，导致灰缝宽度不均匀，抹灰厚度不均匀，造成不同的收缩和变形；还有充气块密度不一致，导致变形不一致；还有许多其他问题。曝气机出厂时间、储存条件、环境影响、施工作业等原因，可能造成含水量不一致，造成变形不良。此外，加气砌块的缺陷（面孔、裂缝、脆度等）也会影响墙面与抹灰层的粘结。所有这些因素都可能导致抹灰层空鼓或开裂。

9.曝气块尺寸过大，墙面灰缝少，墙面对抹灰层预埋力不足，容易造成抹灰面空。

二.灰浆性能的原因

1.砂浆保水性差，其水分易被透气砖吸收，影响砂浆的硬化，强度和粘结力也降低。

2.如果砂浆强度太高，其弹性模量也很高，收缩引起的应力也很大，往往超过砂浆层的抗张能力，导致开裂。

三.施工作业原因

1.填料块的含水量控制不当。填充块吸水缓慢，不会预先弄湿。

2.砌体灰缝饱满度达不到规范要求。砂浆接缝不密实或有空缝。

3.墙面过于粗糙不平，造成抹灰层过厚，易开裂，鼓空。

4.填充块、柱、梁、板的接缝未按设计要求压实，未采取加固措施。

5.砖墙的灰尘、鱼鳞、松脆松散的材料没有清理干净。

6.抹灰不分层进行，或两层间距过短。

7.门窗框与曝气池壁连接不牢。

8.施工过程中缺乏严格的控制，如抛浆、发毛、后期养护等。

9.结构构件（柱、梁、板）与曝气池的连接、填充不清，无相应的加固措施。开裂是由于钢筋混凝土与掺气坎的温湿度变形不一致造成的。

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