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新型加气混凝土砌块砖简介及生产工艺

发布时间:2017-05-22  阅读:1085次   字号:  
一、加气混凝土砌块砖简介 

    加气混凝土制品(简称加气砖)在国外发展到现在已有近一百年的历史,已成为建筑行业支柱产业,我国引进该技术也近四十年的历史,其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好有一定的强度和可加工等优点,且生产原料丰富,特别是使用粉煤灰为原料,能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地,又能创造良好的社会效益和经济效益,是一种替代传统实心粘土砖理的墙体材料,多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持, 加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分,具有广阔的市场发展前景。 

    二、加气混凝土砌块砖生产工艺 

    1、加气混凝土砌块砖(简称加气砖)是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、发气剂、气泡稳定剂和调节剂等物质为主要原料, 经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要适用于框架结构、现浇混凝土结构建筑的外墙填充、内墙隔断, 也可应用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体, 还可用于建筑屋面的保温和隔热。与传统的土砖相比, 蒸压加气混凝土砌块可以节约土地资源, 改善建筑墙体的保温隔热效应, 提高建筑节能效果。因此,大力开发和应用蒸压加气混凝土砌块可以取得良好的经济效益和社会效益, 具有广阔的发展前景。  

    2、加气混凝土砌块原材料处理 

    粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人 工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液 

    3、加气块配料、搅拌、浇注 

    石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约 40℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前 0.5~1 分钟加入铝粉悬浮液。 

    4、加气块初养和切割 

    浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温 为 50~70℃,初养时间为 1.5-2 小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上脱去模框切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅机中,加水制成废料浆,待配料时使用。 

    5、加气块蒸压及成品 

    坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上, 清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。


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